На заре своего появления пеногенератор для пенобетона был довольно простым устройством — такое оборудование для пенобетона не могло быть технически совершенным. Пример подобного пеногенератора приведен на рис.1. Они состояли из бочки, куда заливался раствор пенообразователя, трубки пеногенератора, где и происходил процесс пенообразования. Недостатки таких устройств стали очевидны при их промышленном применении. Главные из них:
когда раствор пенообразователя в емкости подходил к концу, он начинал поступать в трубку пеногенератора неравномерно, что приводило к образованию некачественной пены и, как следствие, пенобетона.
т.к. пеногенератор подключался к компрессору напрямую, то при падении давления, пока компрессор подкачивал давление, пена начинала идти более плотная, и опять страдало качество пенобетона.
настройка качества (веса и структуры) пены производилась ручками кранов. Поэтому их приходилось настраивать для каждого замеса, что приводило к значительным временным затратам.
при неполном расходовании бачка он начинал ржаветь из-за того, что в нем стояла вода с пенообразователем и на следующий день пена получалась более низкого качества.
ГЛАВНЫЙ НЕДОСТАТОК — отсутствие дозирования количества производимой пены. Например, если надо было заполнить кубовый смеситель с раствором, то после предварительной настройки, пена начинала подаваться в смеситель до его наполнения. Т.е. каждый раз дозация проводилась «на глазок».
Как вам?
